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    爐底搗打料屬疏松材料范疇，是具看疏松度m＜2的粉體材料。由于顆粒組成不同，致使不同疏松度的散狀材料在一般情況下很難達到密實材料的初始密度分叉由于疏松材料的初態不是平衡態，因為材料里的密度和壓強是不均勻的。從而爐底散狀材料由開始的松裝密度壓縮到所需密度的過程是一個非平衡過程。這是因為存在孔穴。而孔穴周圍的剛性不同，孔穴"塌縮"時的剛性效應會引起這種現象。
此外，從電爐煉鋼碳氧化的動力學分析，爐底和爐坡的表面特征對該過程有明顯的影響。因為鋼液對不同爐底的潤濕性是迥然不同的，而這種差異又同材料的顆粒組成所形成的爐底表面特征相關。
　 基于上述考慮，合理地選擇散狀材料的顆粒組成是構造HP和UHP電爐爐底的主要步驟。在1991～1992年間較系統地探索過這一重要問題，找到了一個較為合理的組成：嚴格控制顆粒上限，較準確地控制小于0.1mm粒級數量。具體地說，用于搗制爐底的散狀材
料的粒度組成應滿足以下要求。

粒度	比例
＞5mm	＜5%
1~5mm	（40±2）%
＜1mm	（60±2）%
＜0.1mm	適量

    顆粒組成確定后，采用雙輥粉碎機粉碎合成砂球料，用多層震動篩嚴格分級，部分篩余料給入懸輥磨機細粉碎。然后按規定配合比例配料、混合，經檢驗合格后包裝。