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軋鋼用工業爐主要有加熱爐、均熱爐和熱處理爐　從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以后，才能成為合格的產品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然后經過初軋機反復軋制之后，進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼板就像壓面條，經過搟面杖的多次擠壓與推進，面就越搟越薄。在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續的不間斷的作業，鋼帶在輥道上運行速度快，設備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，
軋鋼設備
但首先要經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經過除磷到初軋，經輥道進入精軋軋機，精軋機由7架4輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機的速度可以達到23m/s。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋。　
1加熱爐用耐火材料：
加熱爐是軋鋼廠或煅鋼廠用于加熱鋼坯或小型鋼錠的熱工設備，主要由爐頂、爐墻和爐底組成，還有空氣、煤氣預熱裝置，水冷管滑軌系統、煙道和煙囪等。
加熱爐的使用溫度一般在1400尤以下。對于連續式或環形等加熱爐來說，各部位的爐溫可分低、中、髙溫三個段帶，分別成為預熱帶、加熱帶和均熱帶，其溫度分別為SOO-QOOt、 1150 - 1400^和1200 ~ 1300V。爐襯的損毀主要是因為間歇操作和停爐開爐等造成的溫度波 動，而導致爐襯變形和熱剝落；爐底和爐墻根部的損毀主要是熔融的氧化鐵皮揸與磚發生化學反應造成的。因此，應根據不同部位的條件而選擇適宜的耐火材料。爐子加熱帶和均熱帶的爐頂用高鋁質吊掛磚，上表面鋪一層保溫板。爐墻依次采用高鋁磚、黏土磚、輕質黏土磚和保溫板砌筑。加熱帶爐底用鎂鉻磚或鎂磚、黏土磚、輕質黏土磚和保溫板砌筑。預熱帶內工作襯用 黏土磚。不過，隨著近年來澆注料的發展，加熱爐用耐火澆注料比例越來越大，如用高鋁水泥 耐火澆注料、黏土結合耐火澆注料、鋼纖維澆注料　低水泥澆注料　輕質澆注料作爐襯。
2均熱爐用耐火材料：
均熱爐是由爐蓋、爐墻、爐底和換熱裝置等部分組成的。它的作用是將鋼錠均勻地加熱到軋制溫度，以供軋制成大、中、小型鋼坯，然后軋制成各種鋼材。如果是連續鑄鋼機生產的連鑄坯，則可以直接軋制成各種鋼材，不用經過均熱爐加熱。
均熱爐爐襯過去主要用粘土磚、高鋁磚和硅磚砌筑，爐底和爐墻下部的工作層因受熔渣侵蝕，一般選用鎂磚或鎂鉻磚。目前，在均熱爐上主要應用不定形耐火材料或預制塊。主要用含不銹鋼纖維高鋁澆注料。總之，整體澆注爐墻、保溫襯用輕質保溫澆注料和耐火纖維制品是其發展趨勢。
3熱處理爐用耐火材料：
熱處理爐主要是指加熱金屬以改變其性能及組織結構的熱工設備。各種不同熱處理工藝有退火、正火、調質、滲碳和滲氮等。熱處理爐的使用溫度一般低于加熱爐和均熱爐，一般溫度 500 ~ lOOO^ ,沒有化學侵蝕等作用，因此爐襯普遍使用黏土磚、輕質黏土磚和輕質高鋁磚，個別部位有時采用高鋁磚、堇青石磚、碳化硅磚和剛玉磚等。目前，普遍采用了輕質耐火材料和耐火纖維作爐襯。
公司主要從事水泥建材行業、有色冶金、鋼鐵冶金、電力行業及石化行業等高溫窯爐用耐火材料的生產與經營。公司與洛陽耐火材料研究院、中國建材研究院、武漢科技大學、鄭州大學、河南科技大學等科研機構和高等院校建立了長期與穩定的合作關系。在科研、生產、推廣和售后服務過程中，具有持續發展的優勢。
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